sábado, 11 de mayo de 2019

Sopladores

SOPLADORES


Un soplador es un dispositivo mecánico que consiste de aspas móviles que tienen la función de forzar la circulación del aire a través de un Venturi, que es una reducción que causa un incremento en la presión del aire que se mueve a través del mismo.
Por ejemplo, el soplador de un sistema de calefacción de aire forzado, es el componente que mueve el aire a través de las resistencias calefactoras y a través de los  distribuidores del aire al edificio.  En los sistemas con grandes ductos, se usa sopladores de ida y retorno.

SOPLADORES INDUSTRIALES

Los sopladores industriales son dispositivos mecánicos usados en las calderas para la extracción de gases de combustión e inducción a la misma, se utilizan principalmente para circular el movimiento del aire y el gas en aplicaciones de la ventilación.  

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO u OPERATIVO

Dos rotores giran sincronizados dentro del cuerpo del soplador, succionando aire o gas por la boca de entrada. El aire es capturado y transportado por la cavidad formadas entre el cuerpo y los rotores, para luego ser comprimidos y expulsado libre de aceite por la boca de salida. El volumen de gas expulsado es proporcional a la velocidad de rotación.
Los rotores en el interior de la cámara rotan sin contacto entre sí, manteniendo muy pequeños espacios vacíos interiores, siendo esta la clave para el alto rendimiento del soplador. Por no tener rozamiento, no se requiere de lubricación en sus elementos internos. Por esta razón, el gas se transporta libre de contaminantes y el mantenimiento del equipo es mínimo.

DIAGRAMA DE UN SOPLADOR




Soplador radial (1) consistente en una carcasa de soplador (2) y un motor eléctrico (12) montado en su interior, así como un grupo ventilador (4) que presenta un rodete rotativo (16) alrededor de un eje de giro (14), de modo que la carcasa del soplador (2) presenta por lo menos una abertura axial de entrada de aire (6, 8) y una abertura radial y/o tangencial, respectivamente, de salida de aire (10), y está dividida en dos partes de carcasa (2a, 2b) unidas de manera desmontable, caracterizado por el hecho de que la carcasa del soplador presenta una pieza de soporte (20) en la zona de la abertura de entrada de aire (6), sostenida por medio de un elemento de soporte radial (18, 18a), para el grupo ventilador (4), y en que por lo menos uno de los elementos de soporte (18a) está conformado como canal de conductores (22) para alojar los conductos de conexión eléctricos del motor (24) y el canal de conductores (22) pasa a la correspondiente parte de carcasa (2a) dentro de una caja de conexiones (26) unida exteriormente a la misma.

USO EN LA INDUSTRIA Y APLICACIÓN COMO PARTES DE UN SISTEMA DE OPERACIONES

  • Oxigenación


·      En estanques diseñados para la piscicultura, acuicultura y/o afines, en tierra y/o geomenbrana
  • Alimentación de papel


·         En máquinas de impresión industrial
  • Aireación y extracción de gases


·         En la minería
  • Secado


·          En el estampado en vidrio y/o lavado de envases de vidrio
  • Alimentación de aire


·          En equipos neumáticos
  • Eliminación de gases


·         De procesos industriales
  • Recoger exceso de material de corte


·        En procesos de la industria textil industriales
  • Equipo médico y odontológico


·         Se adapta a equipo médico y odontológico basado en vacío (succionador)
  • Oxigenación


·         En plantas de tratamiento de aguas residuales
  • Proceso de transporte de alimentos


·         En procesos de fabricación y post envase y almacenaje
  • Procesamiento por lotes
  • Transporte de alimentos


       En plantas de procesamiento


  • Secado de papel


 Blowers en plantas de producción de papel o elementos afines


  • Generador de burbujas



Para masajes y relajación en jacuzzis y piscinas
  • En la industria textil


En tejido de punto mantiene el hilo en su lugar durante el procesamiento.




TIPOS Y CLASIFICACIÓN DE SOPLADORES








Secado

COMPONENTE SECADOR SPRAY CLASIFICACIÓN DE SECADO No existe una forma ...